Die Prüfung von Wärmetauschern ist ein zentraler Bestandteil für die Sicherstellung der Produktsicherheit. Dabei werden die Anlagen sowohl auf interne Dichtheit der Platten als auch auf äußere Dichtheit des gesamten Apparates überprüft. Undichte oder intern beschädigte Wärmetauscher können mikrobiologische Risiken verursachen, welche sich unmittelbar auf die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte auswirken können. Eine regelmäßige und fachgerechte Zustandsbewertung mittels Dichtheitsprüfung ist daher unerlässlich, um potenzielle Risiken frühzeitig zu erkennen und Gegenmaßnahmen treffen zu können.

Unser Prüfverfahren - die Wasserstoffprüfung

Für die Dichtheits- und Integritätsprüfung von Platten- und Röhrenwärmetauschern setzen wir auf die Wasserstoffprüfung, eines der präzisesten verfügbaren Prüfverfahren. Diese Methode ermöglicht die zuverlässige Erkennung selbst kleinster Undichtigkeiten, die mit konventionellen Prüfverfahren oft nicht erfassbar sind. Zum Einsatz kommt dabei ein spezielles Formiergasgemisch aus 90 % Stickstoff und 10 % Wasserstoff, welches kontrolliert durch den Wärmetauscher geleitet wird.

Mithilfe hochsensibler Messtechnik werden bereits minimale Gasübertritte detektiert. So lassen sich sowohl innere Leckagen zwischen den Medienkreisläufen als auch Undichtigkeiten an der äußeren Hülle des Apparates identifizieren. Die Wasserstoffprüfung bietet damit eine besonders sichere Grundlage für die Bewertung des technischen Zustands und trägt maßgeblich dazu bei, Risiken für Produktqualität und Lebensmittelsicherheit frühzeitig auszuschließen.

• Höchste Empfindlichkeit: Aufspüren selbst mikroskopisch kleiner, aber noch flüssigkeitsdichter Leckagen, bevor diese zu Problemen führen.

• Material und Anlagenschonend: Kein Einsatz hoher Drücke

• Geringer Reinigungsaufwand nach der Prüfung: kein Einsatz aggressiver Medien

• Schnelle und präzise Ergebnisse: Minimale Stillstandzeiten bei maximaler Aussagekraft

• Verbesserte Prozesssicherheit: Frühzeitige Identifikation potenzieller Schwachstellen

• Reproduzierbarkeit der Messergebnisse aufgrund immer gleicher Zusammensetzung des Formiergases

• Schnelle Lokalisierung der Schadstellen bei Röhrenwärmetauschern: automatische Ermittlung der defekten Röhren anhand von Volumenstrom und Umlaufzeit